蔡司工业CT检测技术应用动力电池的电芯检测

 　　伴随着新能源汽车行业的发展，动力电池行业也经历了一场急促却又彻底的变革。受益于整车市场的飞速增长，动力电池市场也一样呈现出高速增长的态势。在新能源汽车的成本、安全、性能、续航里程和生命周期等诸多要素中，动力电池都起着举足轻重的作用，因此在选购新能源汽车的决策流程中，电池产品的安全性和质量一致性成为行业、市场、用户关注的焦点。

　　对于电池制造商而言，他们不满足于仅仅从抽检中判断产品中是否存在电性能质量缺陷，更要详细地获得计量方面的数据，从而不断提升产品质量。在动力电池领域，基于优越的无损检测技术，蔡司质量解决方案X射线产品家族，可实现对样品内部结构穿透，重构并分析，实现样品的无损3D成像，成为了无损分析的标准工具之一。在过去四年，蔡司帮助了诸多电池客户，在提升产品质量方面建立了标准检测流程，协助客户一起定义并检测诸如overhang，颗粒异物，虚焊脱焊，极片翻折/破损，极耳倒插等等缺陷，同时，蔡司也没有停止同客户共同成长，尽可能帮助客户提升检测节拍，以及智能化检测水平。蔡司利用计量及稳定性方面的技术优势，结合蔡司三坐标测量技术、X射线无损检测技术和光学成像技术，能够清晰的让客户看到电池内部的质量缺陷的位置、尺寸、形状，这对客户打造高品质产品，提高检测效率以及降低成本至关重要。

　　▲蔡司工业CT无损检测技术应用于动力电池的电芯检测

　　▲利用蔡司工业CT无损检测技术检测出的电芯缺陷

　　“近年来我们的电池品质上升到新的台阶，CT无损检测技术也已从过去的‘高配’变成现在的‘标配’。这项技术让我们的产品风险化解于无形之中，是品质保障的守门员，帮助我们实现了对用户负责、履行可持续性的承诺。” 一位动力电池头部企业质量负责人表示。

　　不仅仅是动力电池，蔡司为电驱动，车身，底盘，动力电子等新能源汽车关键组件提供的质量解决方案也以精准、独特而被业内熟知。无损检测技术在电驱动应用中也承担了越来越重要的角色，客户依赖于这项技术，能够检测出铝压铸电机壳体的内部缺陷，满足电控装配后的内部焊接、对插、尺寸等质量需求。

　　▲针对电驱动总成产品的焊接件和压铸件的缺陷，以及装配体的内部质量做无损检测

　　中国的新能源汽车产业千帆竞发，众多中国品牌已经步入了技术输出、产品出海的新阶段。这对于新能源汽车的产品精度要求也越来越高，并对相关企业的质量保证过程提出了新的挑战。蔡司期待在行业新一轮的发展中，用创新的解决方案为中国客户创造更多价值!更多蔡司产品信息请在线咨询或来电TEL 4001500108

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