蔡司工业CT尺寸测量的优势及制造领域的应用

 　　蔡司工业CT是一种强大的无损检测技术，能够检查和测量产品的完整几何形状，包括内部特征，而不会改变或损坏产品本身(少数生物材料例外)。

　　工业CT的主要任务是可视化、无损检测、数字化和尺寸测量。

　　可视化是一种定性测试，例如检查零件的一致性和功能。

　　无损检测包括缺陷分析和材料特性分析，旨在识别和研究零件缺陷和工件材料特性。

　　数字化涉及基于CT成像创建对象的虚拟几何模型，并对模型进行评估。

　　计量学解决了使用CT进行尺寸测量的挑战，包括常见的壁厚测量、标称-实际比较和公差分析。

　　蔡司工业CT尺寸测量优势显著

　　与传统的蔡司三坐标测量机相比，如接触式坐标测量和光学坐标测量，CT测量是在工件虚拟模型上进行，这意味着可以在不增加扫描时间的情况下同时进行多特征分析。

　　另一个突出优势是，CT允许在同一个CT数据集上执行尺寸测量、材料测试等多种分析。这意味着更快和更全面的质量检查。如下图，公差分析和壁厚测量可以在一次采集到的数据集中完成。

　　此外，CT测量也很好地避免了产品组装前后形态差异(缺陷间隙、错误装配导致的变形)带来的问题，因为它能够非入侵式地获取产品所有的几何信息，以此为制造商提供在产品整个开发和制造周期中进行质量控制的有用信息。

　　蔡司工业CT尺寸测量在制造领域的应用

　　从医学应用到制造业应用，CT技术完成了一次飞跃。

　　现在，通过压铸、机加工、激光切割、增材制造、注塑、组装、3D打印等工艺制成的成型产品，都可以借助CT来获取产品内部结构特征、尺寸数据，并在此基础上辅助工艺优化。

　　尤其值得注意的是，增材制造目前缺乏再现性和可重复性，因此，以高速率生产的零件可能需要报废或返工。从这个意义上讲，CT可以提供有用的信息缩短或结束质量控制循环并改进过程。

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