工业CT成像技术的主要性能

　　工业CT成像技术的主要性能

 　　目前主要通过物理解剖法、数值模拟法及超声法、磁粉法、渗透法等无损检测方法获得零部件内部缺陷的信息,但是这些方法都存在不足之处，如对零部件造成不可逆的破坏;检测结果显示不直观、不准确;只对零部件的表面或近表面缺陷敏感等。

　　工业计算机断层成像(CT)技术是一种依据外部投影数据重建物体内部结构图像的无损检测技术,该技术可以非接触、非破坏性地检测物体内部缺陷,得到没有重叠的数字化图像,该技术不仅可以获得零部件内部缺陷的二维及三维空间信息,而且可以直观、准确地表达零部件内部缺陷的全方位信息。基于此将工业CT技术应用于零部件再制造界面的缺陷检测有其可行性和优势。

蔡司工业CT

　　主要零部件包括:射线源、辐射探测器与准直器、数据采集系统、样品扫描机械系统、计算机系统及辅助电源和辐射安全系统等辅助系统等。

　　目前,用于评价工业CT成像系统性能的主要参数包括:检测试件的范围、射线源种类、扫描模式、检测时间、空间分辨率、密度分辨率及伪像等。

　　零部件再制造典型缺陷具有形貌复杂，尺寸较小，分布面积较广，缺陷边界不规则、不连续、多分支的特点，因此缺陷易被噪声所掩盖，缺陷的位置难以检测，缺陷的形成原因难以确定。当缺陷尺寸接近工业CT系统的检出限时，在CT图像上就会表现出容积效应;当缺陷表面与工业CT扫描平面不垂直时，工业CT图像中缺陷边缘有较宽的灰度过渡区，从而形成弱边缘;以上两点都会增大缺陷检测的难度。

　　针对再制造典型缺陷的上述特点,研究人员通过在工业CT系统中引入新的图像计算模型，或通过改善工业CT检测工艺参数,如切片厚度、探测器单元的微动次数、触发次数及图像矩阵等，有效降低了再制造典型缺陷图像噪声和伪像,提高了再制造典型缺陷图像显示的对比度,增强了再制造典型缺陷细节特征分辨率。

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