没有超精密坐标测量机 就没有高端装备制造

  　　深度分析，才能发现不合格的根源和误差作用规律;只有经过系统的精度调控，全面精准地消除了产生误差的根源，才能*终提升高端装备制造质量。

　　制造与测量，是无法分离的硬币两面。

　　中国要走出自己的后发优势之路

　　中国要在制造质量方面进行突围和追赶，必须找到适于自己的、具有后发优势的特色路径。中国的特点之一就是制造领域的工业大数据比较丰富。中国有世界上数量*多、种类*全的来自发达国家的工业母机和国内生产的工业母机。经过在国内多年运行，不断地积累着大量与制造质量相关的宝贵数据。在掌握和深度分析这些数据的基础上，可以更多的学习借鉴美国的软件技术、德国的机器硬技术和日本的工匠精神，加上充分的整体测量能力提升，使后续的巨大的测量数据得到高质量延续和积累，利用好这个巨大的制造质量数据库就会产生一个后发综合优势。这个后发综合优势有利于全面精准地发现各种误差产生的根源和误差作用规律。要形成这个后发综合优势，必须同步推动几个重要变革。

蔡司三坐标测量机

　　第一，不断提升全民质量意识与精度意识。需要学习当年德国工业界对质量的大反思和大行动，追查产品质量不高的根源，深刻认识到“没有精密的测量，就没有精密的产品”。著名专家开尔文有一句名言，“只有测量出来，才能制造出来”。高端装备是工业母机制造出来的。根据精度分配原则，为保证高端装备制造精度，工业母机的精度要比高端装备的精度高一个数量级，至少要高三倍;那么工业母机的精度靠谁来保证呢?靠超精密测量仪器，超精密测量仪器的精度要比工业母机高出一个数量级，至少要高三倍，这样才能保证工业母机的精度。从精度的角度看，超精密测量仪器是高端中的高端;从基础支撑的角度看，超精密测量仪器是基础中的基础。我们要充分认识到超精密测量仪器的精度引领作用和基础支撑作用。没有测量精度和整体测量能力这个基础，所有制造精度和制造质量之谈都是空话。

　　第二，尽快建立起新一代计量体系与工业测量体系。2018年底世界计量大会做出了一个具有深远历史意义的决议，即国际单位制中的7个基本单位均采用基于物理常数重新定义。这意味着，我们遇到了一个千载难逢的发展机遇。我们现在的标准计量量值传递过程，中间经历了一个很长的中间传递环节，一级一级向下传递，等这个标准计量量值传到车间时，有价值的计量量值已经所剩无几了，再加上车间的测量手段的碎片化，这样的测量体系不可能支撑高质量产品的生产。而现在，7个基本单位都采用物理常数重新定义以后，从理论上讲，这个标准计量量值传递体系的中间环节都可以不需要了。只要满足定义条件，任何部门，在任何地点、在任何时间，都可以把基本量复现出来，不用再按照原来逐级传递的体系去传递了。它带来的*值的东西就是量值传递体系扁平化。从这个意义上看，我们和发达国家处于同一个起点，如果我们能抓住这一难得的历史机遇，就可以率先建立起*洁高效的国家计量体系和国家工业测量体系。

　　第三，加快工厂工业互联网建设，加快测量体系数字化进程。数字化是智能制造的基础，，又是“完整精度”的重要支撑。工业互联网的普及，使得测量的数据，可以更加全面覆盖，而且形成实时反馈，实现“无处不测，无时不测，处处精准，时时精准”，对于误差来源分析和对误差作用规律的认识具有不可替代的作用。这可以使“完整精度”通过更广泛的维度来实现。

　　结 论

　　面向高端装备制造的整体测量能力存在三大挑战，一是对“精密测量是支撑制造质量的基石”这一基础性和决定性作用的认识严重不足。二是国家测量体系不完整，特别是工业测量体系极其薄弱;三是工业测量仪器体系呈碎片化，无法满足整体测量能力建设的需求;

　　要完成高端装备制造质量提升这一重大历史使命，就必须尽快推进“测量三能力”的建设。只有加快建成完整的“测量三能力”，建成完整的制造测量一体化体系，形成系统的精度调控能力，才能从根本上解决装备制造高质量发展的问题。

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