X射线计算机断层扫描技术工业领域无损检测方案

　　X射线计算机断层扫描技术已广泛应用于工业领域，为日用消费品、汽车及医疗器械领域等应用场合提供更多的解决方案。其可有效缩短产品研发周期，快速提供首件尺寸检验报告及缩短无损检测缺陷分析时间。

　　X射线系统工作原理

　　将工件放置于X射线源及探测器之间进行X射线透射，结合高精度转台系统可获取更全面的投影数据，进而通过三维重建技术获取整体数据，随即可对工件进行快速分析、检测及测量。

　　蔡司为注塑领域提供全流程解决方案 — 覆盖模具开发、制程参数优化、首件检测报告、装配控制、生产过程控制等。无需破坏实际工件情况下生成部件三维数据的核心特点，使得X射线计算机断层扫描技术(CT)在工件检测方面。工件的3D图形可显示出包括内外几何形状在内的整体部件情况。此外，X射线断层扫描系统还可对复杂工件进行高精度尺寸测量。因此无需再把部件浇注到合成树脂里，再逐步破坏树脂，以进行分层测量。此X射线计算机断层扫描技术(工业CT)的另一个优点在于：测量结果易解读，与传统的测量方法相较，用户通过借助色差图更能快捷而明了地识别出，工件在哪些位置与理论设计存在偏差。

　　多样化材质的产品均可借助于X射线断层扫描技术进行测量。根据材料不同其穿透性能有所差异，X射线计算机断层扫描(CT)系统可以对部件进行1mm~0.5m厚度的透视。特别易穿透的材质为塑料及硅胶。此测量方法特别适用于复合材料部件，原因在于X射线可以使材料内部的玻纤可视化。测量过程所需时间不同，这要视对分辨率的具体要求而定。采用快速测量模式约5分钟起之后，即可获取相关数据结果。但扫描时间越长，相应信息获取也更多。例如，在医疗器械行业则需要有各个具体细节。重要的一点便是，系统可识别出数微米的偏差，产品内部近乎所有的细节。

　　注塑制品与压铸件因材料及工艺参数(如收缩等)的不同，通常会与理论设计模型存在一定的差异性。因此，模具修正流程往往涉及一个甚至多达十个重复步骤。X射线断层扫描技术可有效降低此循环周期时间，极大缩短开发时间：蔡司ZRE逆向工程软件对此可以提供独特的“模具修正”功能。由此，制造厂商不仅可以测得实际外形偏差，更可通过“镜像”反变形相关偏差数据。由此可获取注塑的收缩尺寸并将此类测量值纳入到模具修正过程中。所生成的数据可直接用作刀具二次加工的设定值。由于模具修正工作量显著下降，因此产品得以更快上市，据用户调查，此方面的节省潜力高达50%至70%。

　　在塑料齿轮检测方面，X射线断层扫描技术(CT)更是一种高效的解决方案。总体而言，塑料齿轮与金属齿轮之测量要求类似，均需测量同样的齿轮参数，主要的区别只在于塑料齿轮的各个齿均须检测。蔡司GEAR PRO软件有助于齿轮参数的全面测量，特别在于精确获取齿形齿向数据及小模数齿轮的测量，该软件经PTB认证。

　　其先进性之一在于操作简捷，仅需输入四个数据：齿数、模数、螺旋角及压力角，即可快速生成测量程序。此外，最多可提供1000个起的检测数值。

　　▲NEO 蔡司可视化及无损分析软件

　　X射线计算机断层扫描技术(CT)使得测量及检验流程自动化，测量结果形象化，一台设备解决多样化的疑难问题。特别对于轻量化材料的检测，该方法更有着全新的前景。通过借助于METROTOM 1500和METROTOM 800型X射线计算机断层扫描(CT)系统，用户不仅可以实现坐标测量机的功能，同时也可满足多样化无损检验要求。

　　蔡司X射线断层扫描测量机您再也不用依赖人工或者外力破坏检测部件以观察内部缺陷了。咨询蔡司工业CT请在线或来电咨询，我们将竭诚为您服务。

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