从3D打印领域看工业CT的应用

 　　许多增材制造者和设计者采用工业CT对零件进行无损检测(NDT)，以确保整个研发和生产过程的质量。CT扫描生成三维体密度图。3D是由大量二维x射线图像重建而成。多个2D投影图像可以通过强大的软件组合起来，生成几乎任何部分、对象或产品的3D图像。这对于制造商希望在不破坏对象的情况下查看对象内部的任何特征都是至关重要的。

　　虽然工业CT技术作为一种可行的无损检测工具已经占据了应有的地位，但许多工程师可能没有意识到它在研究和开发的发现阶段可以发挥多么重要的作用。在研发中使用CT可以通过识别关键信息，如零件设计、原材料以及它与预期几何形状的匹配程度，来避免生产过程中出现的许多问题，所有这些都对产品的成功至关重要。一旦设计师们发现CT可以作为一种信息工具而不仅仅是一种高质量的工具，他们将不再以同样的方式看待CT。

　　AM的主要优势之一是，它允许设计师自由地创造比他们以往想象的更多的东西。然而，这种自由可能伴随着妥协，因为结构越复杂，越难以检查。这对繁忙的制造工厂来说是一个相当大的挑战。这就是CT扫描的优势所在。

　　工业CT是验证零件实际制造质量的较佳、较准确的无损检测方法。CT增强的功能带来了您在其他任何地方都找不到的通用性和产品信息。CT实际上消除了评估错误，并给你一个你可能从未见过的产品的视觉理解。

　　工业CT作为一种无损检测工具已被AM工厂广泛采用，但在生产过程链的许多其他领域，CT可以提供有价值的信息。把你的工业CT扫描仪想象成一个多功能的工具箱，有许多功能可以帮助你完成整个生产过程。您可以执行零件和原型的无损检测以及研究和开发。利用所获得的CT数据进行仿真，可以帮助验证工程设计和性能，确保零件符合设计要求，同时也可以证明所得到的计算结果是正确的。

　　此外，工业CT的*先数据允许分析和编程的速度和效率。设计工程师总是在一个时间至上、数据快速准确至关重要的环境中工作。使用CT扫描，大多数检查报告是在收到物品的当天完成的。原因是零件在扫描前可以使用CAD模型和2D图纸提前编程。

　　工业CT检查系统有许多不同的配置，所以您一定能找到适合您的生产需求和预算的正确选择。不要忘记CT为您的流程链增加的价值——在质量上为您节省了大量的金钱及以后相关的成本。

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