使用计算机断层扫描检测产品可显著降低时间和经济成本

       使用计算机断层扫描检测产品可显著降低时间和经济成本

　　鉴定一个模具通常需要数周的时间，并且需要花费大量的时间。使用计算机断层扫描，或者使用x射线进行工业ct扫描，可以将时间缩短到几天，并且可以降低成本。这一切开始时，一个新的注射模是建立在成型机。每个人都热切地聚集在一起看一部分。这部分看起来很合理，但显然还有改进的余地。

　　接下来是典型的发现阶段，通常涉及几种不同类型的测量设备，根据零件的复杂性，可能需要长达三周的时间。一些公司采用统计方法，并使用实验设计(DOE)方法，将较佳机器设置归零。一系列的零件是用DOE定义的一系列机器设置来成型的，因此零件将显示一些尺寸变化。问题是：变化有多大，在哪里?

　　在大多数情况下，发现变化所需的工具在材料和质量控制实验室中找到，包括接触式和非接触式坐标测量机(CMM)，用于检查可以看到和接触的零件特性。为了揭示隐藏的内部缺陷，通过灌封、切割和抛光进行破坏性测试。然而，一个常见的关于破坏性试验的抱怨是，人们寻找的证据往往在准备零件的过程中被破坏。一些公司将塑料零件送去进行X射线检查，以寻找空隙和壁厚变化。所有这些测试通常导致昂贵的模具闲置，或者更糟的是，在鉴定结果出来之前制造零件。

　　CT使缺陷可见

　　如今一种更快、更精确的技术是计算机断层扫描。它允许在对象旋转时，通过投射一束X射线对零件进行内部和外部分析。它测量的是三坐标测量机和激光扫描仪不容易捕捉到的内腔、咬边和深凹处，所有这些都在不到一小时的时间内完成，包括数据重建。

　　x射线扫描后产生的数据集

　　立即提供可视信息，如拧紧零件顶部的塑料螺纹盖，橡胶密封圈(亮白色)变形的程度。

　　ct是计算机辅助断层扫描(cat)的工业对等物，它使用工业x射线穿透人体，生成感兴趣区域的3d图像。CT和CAT扫描的区别在于X射线能量、机器配置和数据重建算法。通过CT扫描提供的图像可以看到塑料零件中的任何空隙、裂纹和内部缺陷。这项技术也不需要复杂的夹具，因此消除了夹紧力造成的零件变形。

　　CT扫描用于医疗、电子、航空航天和汽车工业的材料评估、原型制作和质量控制。根据物理尺寸和X射线穿透力，工业CT系统的成本从30万美元到500万美元不等。对于不需要自己的全日制CT扫描仪的公司，可以提供扫描服务，使CT检查负担得起。

　　卡尔蔡司提供CT扫描仪，并较新提供使用其Metrotom CT扫描仪的扫描服务。该装置可以扫描适合直径350毫米(13.65英寸)圆柱体积的零件。x 350 mm高，较大重量为51 kg(112磅)。蔡司还提供扫描服务，使用更大的瓦里安BIR 450KV扫描仪，对大型部件(如塑料椅)进行缺陷检测。它可以处理适合直径520毫米(20.3英寸)的圆柱形体积的零件。x 1200毫米(46.8英寸)高，重量高达100千克(220磅)。

　　卡尔蔡司Metrotom1500工业CT扫描仪

　　蔡司Metromoto1500型计算机断层扫描仪代表了工业CT扫描测量技术的新水平。它被称为“子宫切开术”，是专门为全面的质量保证而开发的。与标准的工业CT扫描程序不同，Metrotomography不仅仅是单纯的视觉检查，还提供了测量高度复杂零件的内部和外部几何形状的可能性。如果零件足够小，就像某些医疗设备一样，它可以同时扫描多个零件。

　　Metrotom是从头开始设计的，采用了蔡司高性能坐标测量机的技术，如导轨、驱动系统、控制器、转台和Calypso计量软件。

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