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使用计算机断层扫描检测产品可显著降低时间和经济成本

发布时间:2019-09-29 13:14:39    点击次数:次   

       使用计算机断层扫描检测产品可显著降低时间和经济成本

  鉴定一个模具通常需要数周的时间,并且需要花费大量的时间。使用计算机断层扫描,或者使用x射线进行工业ct扫描,可以将时间缩短到几天,并且可以降低成本。这一切开始时,一个新的注射模是建立在成型机。每个人都热切地聚集在一起看第一部分。这部分看起来很合理,但显然还有改进的余地。

  接下来是典型的发现阶段,通常涉及几种不同类型的测量设备,根据零件的复杂性,可能需要长达三周的时间。一些公司采用统计方法,并使用实验设计(DOE)方法,将最佳机器设置归零。一系列的零件是用DOE定义的一系列机器设置来成型的,因此零件将显示一些尺寸变化。问题是:变化有多大,在哪里?

  在大多数情况下,发现变化所需的工具在材料和质量控制实验室中找到,包括接触式和非接触式坐标测量机(CMM),用于检查可以看到和接触的零件特性。为了揭示隐藏的内部缺陷,通过灌封、切割和抛光进行破坏性测试。然而,一个常见的关于破坏性试验的抱怨是,人们寻找的证据往往在准备零件的过程中被破坏。一些公司将塑料零件送去进行X射线检查,以寻找空隙和壁厚变化。所有这些测试通常导致昂贵的模具闲置,或者更糟的是,在鉴定结果出来之前制造零件。

工业CT扫描

  CT使缺陷可见

  如今一种更快、更精确的技术是计算机断层扫描。它允许在对象旋转时,通过投射一束X射线对零件进行内部和外部分析。它测量的是三坐标测量机激光扫描仪不容易捕捉到的内腔、咬边和深凹处,所有这些都在不到一小时的时间内完成,包括数据重建。

  x射线扫描后产生的数据集

  立即提供可视信息,如拧紧零件顶部的塑料螺纹盖,橡胶密封圈(亮白色)变形的程度。

  ct是计算机辅助断层扫描(cat)的工业对等物,它使用工业x射线穿透人体,生成感兴趣区域的3d图像。CT和CAT扫描的区别在于X射线能量、机器配置和数据重建算法。通过CT扫描提供的图像可以看到塑料零件中的任何空隙、裂纹和内部缺陷。这项技术也不需要复杂的夹具,因此消除了夹紧力造成的零件变形。

  CT扫描用于医疗、电子、航空航天和汽车工业的材料评估、原型制作和质量控制。根据物理尺寸和X射线穿透力,工业CT系统的成本从30万美元到500万美元不等。对于不需要自己的全日制CT扫描仪的公司,可以提供扫描服务,使CT检查负担得起。

  卡尔蔡司提供CT扫描仪,并最新提供使用其Metrotom CT扫描仪的扫描服务。该装置可以扫描适合直径350毫米(13.65英寸)圆柱体积的零件。x 350 mm高,最大重量为51 kg(112磅)。蔡司还提供扫描服务,使用更大的瓦里安BIR 450KV扫描仪,对大型部件(如塑料椅)进行缺陷检测。它可以处理适合直径520毫米(20.3英寸)的圆柱形体积的零件。x 1200毫米(46.8英寸)高,重量高达100千克(220磅)。

  卡尔蔡司Metrotom1500工业CT扫描仪

  蔡司Metromoto1500型计算机断层扫描仪代表了工业CT扫描测量技术的新水平。它被称为“子宫切开术”,是专门为全面的质量保证而开发的。与标准的工业CT扫描程序不同,Metrotomography不仅仅是单纯的视觉检查,还提供了测量高度复杂零件的内部和外部几何形状的可能性。如果零件足够小,就像某些医疗设备一样,它可以同时扫描多个零件。

  Metrotom是从头开始设计的,采用了蔡司高性能坐标测量机的技术,如导轨、驱动系统、控制器、转台和Calypso计量软件。


关键词:工业CT,工业CT扫描,计算机断层扫描,工业X射线

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