蔡司3D扫描仪COMET逆向工程助力JP3D TecVision3D模型创新

　　"蔡司3D扫描仪COMET 具有简捷灵活、精准、快速的质量保证过程，其逆向工程允许制造3D模型，配合简单易用的高性能软件平台colin3D，生成精准度高的测量报告。借助3D传感器蔡司3D扫描仪COMET，我们可以对客户的咨询做出快速反应，并使之成为现实。这为我们和我们的客户节省了时间和金钱。"

　　——JP3DTecVision GmbH & Co. KG的增材制造部门负责人Roman Lengsdorf博士

　　在德国JP3D TecVision成立的目的旨在专注于创新制造技术和开发新的商业模式。自2016年以来，其开始专注于增材制造方法，并在生产过程中使用蔡司COMET。增材制造部门负责人Roman Lengsdorf博士认为增材制造无疑是未来的技术，决定投资未来。

　　△3D打印的金属铰链有点挑战性：许多角落和不同的层必须完全正确。

　　△测量报告必须确认距离和尺寸是否正确。JP3D TecVision使用蔡司3D扫描仪COMET检查零件。

　　△蔡司colin3D软件中的假彩色比较显示该组件是否在公差范围内。在这张图片中一切都很好。

　　△蔡司3D扫描仪COMET创建了一个3D模型，这样扫描的组件可以用一个精确的点云显示出来，然后进行检查。

　　目前，蔡司三坐标测量机ACCURA的接触式测量给JP3D留下了非常好的印象。JP3D TecVision希望使用光学测量系统来保证质量。Lengsdorf一次看到蔡司COMET时就被它打动了。通过每秒捕获125万像素，光学条纹投影仪可以在保证精度的情况下快速捕获数据。Lengsdorf说："我们以高质量组件的形式将这些好处传递给我们的客户"。他还透露母公司不止一次使用蔡司系统。在这里，系统的移动性让它在竞争中占据优势：将它从一个生产大厅运送到下一个生产大厅是轻而易举的事情，并且在快速校准后就可以使用。

　　"质量和服务是我们的一要任务。"Lengsdorf说。在JP3D TecVision，服务也意味着为客户承担特殊的挑战，比如为一辆旧Vespa重建保险杠。"我们在使用蔡司3D扫描仪COMET进行逆向工程应用方面非常成功，"Lengsdorf说。已经损坏并且不再制造的零件可以用传感器扫描，并使用软件编辑。这样，零件甚至可以通过消除弱点来改进。"蔡司系统非常快速，我们可以在45分钟内扫描保险杠。有了这个精准的文件，我们能够立即开始并呈现结果。当然，我们的客户印象非常深刻。"

　　"3D打印过程的一个主要好处是它可以自动运行。因此，如果我有一台机器在夜间运行，第二天时就会生产出成品零件。"部门负责人表示。我们决定不再使用金属制造保险杠，因为它只是一种装饰性的元素，并尽可能降低成本。这在光学上没有区别，因为后来在塑料印制部件上镀了铬。

　　△逆向工程使工程师能够专注于所有微小的细节：Roman Lengsdorf是该部门的负责人，他和他的同事使用3D模型检查*佳制造。

　　金属打印较常用于必须由其稳定、持久且具有特殊功能的零件。喷嘴是一个很好的例子：内部变得非常热，这就是为什么冷却盘管集成在组件中以确保恒温的原因。印刷3D金属零件的金属粉末层层堆积。激光束将组件的轮廓精准地融合在CAD文件中定义的那些区域中。"增材制造部件由其稳定，事实证明它们的密度约为传统制造产品的99%。"Lengsdorf说。

　　△准备使用金属3D打印机，其可以制造出与传统制造方法等同的增材制造部件。

　　△JP3D TecVision的增材制造部门负责人Roman Lengsdorf说：“我们的蔡司3D扫描仪是对未来的投资。”

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