ZEISS PiWeb帮助Metabo优化了测量和生产工艺

 　　Metabowerke GmbH生产专业的动力工具和配件。使用ZEISS PiWeb质量数据管理软件后，Metabo在2016年末开始优化其测量和生产工艺。

　　减少的机器设置时间

　　Metabo通过ZEISS PiWeb将机器设置时间减少了几个月，该公司在测量工艺上也取得了显著的改进。蔡司的解决方案已经帮助这家中型公司增加了机器正常运行时间，这是该公司优化战略中越来越重要的目标。“ZEISS PiWeb帮助这种变化更快地发生”，制造部门主管Forschner说。外壳制造部门进行的试验项目证明，机床的设置时间大幅缩短。为了操作新工件并确保工艺可靠性，操作员过去至少需要一小时来设置机床。现在只需要一半的时间。在Schmid和Forschner优化工艺的过程中，他们用ZEISS PiWeb分析测量数据。较后他们能确定一个特定工件的四个相关特性(足以获得工艺许可)。这意味着在机器设置后只需测量这四个特性。“因此需要的时间毫无疑问会比测量所有50个特性需要的时间少”Schmid说。

　　网络化技术

　　采用ZEISS PiWeb之前，Metabo的员工必须收集必要的数据来控制不同系统的流程。

　　“现在我们所有的数据都采用中央存储，”Schmid说

　　无线系统取代电缆绝缘套管

　　Schmid对 ZEISS PiWeb印象深刻的是无线系统能够通过无线连接将人工获得的测量和检查数据直接传输到系统。“我很高兴看到你们能轻松集成人工测量工具，”Schmid说，他在Metabo担任质量协调员已有将近31年。该功能非常适合于这家动力工具制造商，因为Housing Manufacturing区域的四个测量站使用各种各样的人工测量工具。采用ZEISS PiWeb之前，这些系统通过电缆连接。这不仅妨碍员工移动，而且电缆还经常断裂，无法将数据传输到系统。这种技术并不太可靠，而且由于必须一次处理完测量计划，限制了正常运行时间。这意味着无法保存两次测量之间的数据。“但采用ZEISS PiWeb后，这些都成为了过去，”Schmid说。例如：如果一名员工在测量平头角向磨光机的齿轮箱外壳，他们只需要在ZEISS软件中打开相应的测量计划即可。员工将光标移动到表中相应的字段，共包括17个必须手动测量的特性。按下按钮，员工即可将这些数据从人工测量工具传输到系统。如果数值在规定公差内，则立即出现一个绿点。红点表示工件不符合该特性的质量要求。过去，员工必须改变软件，然后搜索统计解决方案中设置的相应数据。现在他们只需使用ZEISS PiWeb中的报告模板，就能查看之前500次测量的测量值。“这样我们的团队就能立即发现异常值或超出公差的趋势，”Schmid说。这些知识能使Schmid和他的同事们更快调整生产过程。.

　　超清晰的测量计划

　　这位质量协调员已经将大约500份测量计划传输到ZEISS PiWeb。还有20份需要传输。未来几周时间，一位助手将帮助Schmid完成这项任务。这项工作需要两人完成，因为必须以人工方式将每份测量计划从Word传输到ZEISS软件。为了使操作员的任务尽可能简单，Schmid还将ZEISS PiWeb中的测量计划与特定 工件的现行图纸链接。若未来发生设计图纸更改，该链接将不再有效。发生这种情况时，员工通知其监督人，不会由于使用过时图纸进行测量而浪费时间。Schmid还将各个特性与工件位置进行视觉化 链接，从而减少以后的错误。

。“这极大地减轻了每个人的工作量。此外，与旧的解决方案相比，ZEISS PiWeb报告的布局更容易使用，因此我们看到问题解决的速度更快。”为了使机器操作员未来能操作更高的速度，Schmid希望在ZEISS PiWeb中为复杂工件创建单独的报告模板。“说的明白一点就是，目前我的同事们在调整生产过程方面做的很棒，”这位质量协调员说。

    如今Metabo不在满足于利用ZEISS PiWeb软件的收工测量，开始考虑引进蔡司三坐标测量机，取代现在的收工测量，更大的提高测量和生成效率。蔡司三坐标测量机及蔡司PIWEB软件才是绝配。

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