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精密加工成形的箱体类工件坐标测量评定特点

发布时间:2015-09-06 09:46:34    点击次数:次   

精密加工成形的箱体类工件是由机加工的箱体类工件,包括刚、铝合金等材料。这类工件对于坐标测量而言,具有以下的技术特点:
1)工件状况:由于几何特征一般都由机加工形成,因此被测几何特征的表面质量和精度状态都比较好,一般情况下,工件本身的刚性也比较好,因此在测量过程中,工件对测量工作造成的影响相对较少。

三坐标测量

 

2)基准状况:由于属较高精度的工件,其基准都是由加工形成,总体上基准的状态良好,因此在测量过程中,测量坐标系和评定基准的建立一般都直接依靠工件中的几何特征。
3)装夹要求:由于测量评定基准依靠工件上的几何特征构建,因此需将基准面设置在测量机能直接测量到的方位上。此外,由于通过工件中的特征建基准,因此工件装夹方位上比价随意,只要装夹可靠即可,对重复性要求也不高。
4)环境要求:这类工件的测量精度要求比较高,因此测量工作对环境的要求也相对较高,这里主要要考虑的是温度对测量的影响,包括工件的等温及测量现场的温度状态。
5)探针配置:箱体类工件一般都是机械系统的主体工件,因此一般结构会比较复杂,特别是一些高精度的孔位相距也相对较远,因此造成了探测系统的配置要求和复杂性都会比较高,如汽车发动机的缸体缸盖等,就存在大量的斜孔和横向的深长孔,这在探针配置时需要注意,对于一些高精度的深长孔测量时,建议采用固定式模拟测头。
6)测量要求:这类工件的测量一般为高精度的尺寸测量和几何公差测量,公差标注的要求很高,因此在许多情况下,特别对于一些较大型的工件,图样的精度要求已到了测量机性能的极限,构建测量系统时要注意。

 

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