精密加工成形的箱体类工件坐标测量评定特点

精密加工成形的箱体类工件是由机加工的箱体类工件，包括刚、铝合金等材料。这类工件对于坐标测量而言，具有以下的技术特点：
1）工件状况：由于几何特征一般都由机加工形成，因此被测几何特征的表面质量和精度状态都比较好，一般情况下，工件本身的刚性也比较好，因此在测量过程中，工件对测量工作造成的影响相对较少。

2）基准状况：由于属较高精度的工件，其基准都是由加工形成，总体上基准的状态良好，因此在测量过程中，测量坐标系和评定基准的建立一般都直接依靠工件中的几何特征。
3）装夹要求：由于测量评定基准依靠工件上的几何特征构建，因此需将基准面设置在测量机能直接测量到的方位上。此外，由于通过工件中的特征建基准，因此工件装夹方位上比价随意，只要装夹可靠即可，对重复性要求也不高。
4）环境要求：这类工件的测量精度要求比较高，因此测量工作对环境的要求也相对较高，这里主要要考虑的是温度对测量的影响，包括工件的等温及测量现场的温度状态。
5）探针配置：箱体类工件一般都是机械系统的主体工件，因此一般结构会比较复杂，特别是一些高精度的孔位相距也相对较远，因此造成了探测系统的配置要求和复杂性都会比较高，如汽车发动机的缸体缸盖等，就存在大量的斜孔和横向的深长孔，这在探针配置时需要注意，对于一些高精度的深长孔测量时，建议采用固定式模拟测头。
6）测量要求：这类工件的测量一般为高精度的尺寸测量和几何公差测量，公差标注的要求很高，因此在许多情况下，特别对于一些较大型的工件，图样的精度要求已到了测量机性能的极限，构建测量系统时要注意。

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