今天蔡司代理昆山友硕小编给大家介绍蔡司三坐标测量机刀具的尺寸测量方案

　　刀体的尺寸测量

　　可转位刀具刀体的尺寸把控非常重要，刀体尺寸如果出现偏差会导致刀片定位不准确进而影响到加工精度。如果刀体尺寸偏小，会导致刀片夹持不牢固，加工过程中容易出现振动和晃动;如果刀体尺寸偏大，则会导致刀片装夹过紧，加工过程中容易出现热量集中和刀片磨损加剧，影响加工精度和刀具寿命。

　　通常这类刀体的的结构复杂，由多个刀片槽，夹紧原件组成，精度要求比较高，需要测量直径、跳动、同轴度、对称度、轮廓度等尺寸，用户通常采用量仪和三坐标组成的方式来实现。

　　蔡司的PRISMO三坐标及MICURA系列高精度三坐标测量机可以实现一台机器上同时测量尺寸和形状，具备超高测量精度的同时具备超高的重复测量精度，可以为此类零件的品质控制提高有力的保证。

　　

 

　　

 

　　

 

　　滚刀的尺寸测量

　　滚刀的尺寸测量存在通常存在以下难点：

　　齿数不正确：滚刀的齿数必须与被加工的齿轮或工件匹配，否则会导致加工误差。如果齿数不正确，需要重新调整分齿交换齿轮或更换滚刀。

　　齿形不正常：滚刀的齿形必须与被加工的齿轮或工件一致，否则会导致齿形误差。如果齿形不正常，需要检查滚刀的刃磨质量和安装精度，并进行必要的调整。

　　滚刀轴向窜动：滚刀的轴向窜动会导致加工表面粗糙度增加或产生振动，需要确保滚刀安装精度和机床主轴的几何精度，并进行必要的调整。

　　滚刀径向跳动：滚刀的径向跳动会导致被加工齿轮的圆度误差，需要检查滚刀的安装精度和机床主轴的几何精度，并进行必要的调整。

　　借助于蔡司的高精度三坐标测量机PRISMO配置四轴转台和专业的GEAR PRO Hob软件可以一站式解决上述的问题。

　　

 

　　

 

　　

 

　　刀塔的尺寸测量

　　刀塔是一种可以自动换刀的装置，通过在加工过程中自动更换刀具，可以提高加工效率，这就需要刀塔的多面体具有高精度的定位能力，这样才可以准确地将刀具定位在指定的位置将刀具定位在指定的位置。

　　对于刀塔上多面体加工精度的验证蔡司推荐Contura三坐标+XTR高性价比的解决方案。这得益于XTR Gold探头，具备高精度的同时集成旋转式技术，能够使探针以15度步距角转动，提升了灵活性，这非常适合测量刀塔这样的多面体，保证了测量机精华和稳定性的同时可以大幅缩短测量时间。

　　

 

　　刀柄的尺寸测量

　　刀柄是连接刀具和机床的装置，刀柄的上端跟主轴进行连接，下端是与刃锯端进行连接，每一种连接都有特定的接口形式，且型号一一对应，进行公母配合。

　　针对不同的切削特点有不同设计的刀柄，例如适合一般切削的IBT刀柄，适合高速切削的HSK刀柄。

　　山特维克发明的Capto刀柄得益于精巧的设计，尤其是它的“多边形锥面接口”特别适合高进给量和大切削深度的加工。在2008年此专利到期后，ISO把这个刀柄类型归纳成ISO 26623-1(PTI阳螺纹)和ISO 26623-2(PTI阴螺纹)，越来越多的供应商开始制造这样的PTI刀柄。蔡司除了可以提供高精度的测量硬件如Prismo、Micura外，还开发了“myPTI”测量模块。

　　这个模块将PTI的测量过程和测试需求做成模块化的窗口，方便用户进行友好的操作的同时还提供的更多的功能，不仅涵盖标准内轴的公差需求还可以测量轮廓，为此类零件的质量控制保驾护航。

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