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蔡司2D X射线铝铸件无损缺陷检测方案

发布时间:2022-02-24 13:54:52    点击次数:次   

   2020年全球铝铸件市场价值为407.5亿美元,预计到2026年底将达到541.6亿美元,2021-2026年复合年增长率为4.1%。

  受汽车轻量化的发展影响,目前每辆轻型车每年使用近30-40%的铝,未来几年可能会达到70%。

  铝镁铸件在农业设备、建筑设备、矿山设备等重型机械中的应用范围正在扩大。

  X射线技术通过非破坏性技术“看透”内部缺陷

                                          材料                                     几何

  材料

  零件的材料密度,例如镁、铝或铁会影响你的图像。密度大的结构比密度小的结构吸收更多的X射线束。

  几何

  高度、长度和宽度等外形尺寸决定了所需X射线系统的大小和尺寸。

  最大横截面驱动所需的系统功率和电压。

  您是否正在寻找更快速、高效的检测方案

  可覆盖多样化应用?

  助力生产力提升?

蔡司X射线无损检测

  自动缺陷识别

  2D X射线图像 借助ADR进行判定

  自主设计开发的ADR软件FARIS,在无人值守状态下,可实现对不同类型铸件进行全自动X射线检测。可定制化满足特定的用户需求或多样化的ASTM标准。

  未处理图像 中间处理图像 最终处理图像

  该软件具有独特的图像处理算法,有助获取更高质量2D图像。借助额外的过滤及图像校正,软件更可靠地识别小尺寸缺陷。

  2D X射线影像 3D计算机断层扫描

  ZEISS BOSELLO MAX及ZEISS BOSELLO HEX系统可轻松采集图像生成三维数据,以获取更多缺陷信息,包括在第三方软件中的三维体积及位置。


关键词:蔡司工业CT,工业CT,工业CT检测

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