工业CT断层扫描技术相较于三坐标测量的优势

 　　对于一些由低密度材料(如塑料)制备而来的制件，进行精确地测量和验证向来都是非常复杂且耗费时间的。

　　例如硅胶类产品，由于*易弯曲和收缩，导致*终测量结果非常不准确。为了使其固定并排列整齐以便于进行某些测量工作，*常见也*传统的方法就是使用夹具。

　　尽管4种测量技术都能提供准确的测量结果，但是当谈及测量速度、检测成本以及复杂性等因素时，三维激光扫描技术、三坐标测量机以及光学测量技术均存在一定的缺点。而工业CT扫描技术就脱颖而出啦!

　　无需夹具

　　三维激光扫描仪、三坐标测量机以及光学测量机技术都需要用到定制型夹具;而定制型夹具的制造通常需要耗费不少时间，并且需要具备专业的知识来设计、制造以及校正夹具。而且定制夹具通常需要花费数千美金，无形中又为测量增加了经济成本。

　　而工业CT技术则避免了这一难题，这种技术不需要用到机械夹具去固定测试件，相反，测试件在发泡聚苯乙烯平台上可以自由放置;发泡聚苯乙烯材料的低密度性可以使得平台处于几乎看不见的状态，这样一旦获取到测试件的三维数据并上传到计算机上后，对测试件进行分析更为容易，因为放置在平台上的测试件就像悬浮在半空中一样，易于观察分析。

　　此外，使用发泡聚苯乙烯材料的平台还非常适用于对硅胶类制件进行测量分析;硅胶类制品，例如医用导管，极其易于弯曲，因此利用夹具对其进行固定的过程中状态非常容易发生改变，影响测量结果;但工业CT技术则能够避免其因为发生弯曲而引起的测量误差，使得测量更为精确。

蔡司工业CT

　　无需切割或者拆卸测试件

　　当你需要分析某个制件的内部情况时，激光扫描、三坐标测量机以及光学测量技术*主要的一个缺点就暴露出来了; 因为这些技术只能局限于测量分析制件的外部特征，对于观察或者测量制件的内部特征，唯一的方法只有将测试件切割或者拆卸开。切割或者拆卸势必会对制品原型造成极大的损伤，甚至会损坏或者改变其内部结构，这反过来又会影响到测量结果。

　　对比之下，工业CT扫描技术利用X射线和几何分析软件以获取材料的截面数据，通过观察内部特征，可以轻松检查密封泄漏问题;分析材料的内部特征，包括体积、直径大小;判断是否存在空洞、夹杂物或者异物;分析材料壁厚等。

　　更快获取结果

　　设计和生产厂商总是希望能够尽可能快地实现制品的测量和验证，以便于将其尽快投入到生产线中;速度就是工业CT扫描技术相比另外几种技术的又一大优势。

　　除了可以省去设计、制造及校正夹具的时间，工业CT扫描技术自身也十分的高效。一台三维CT扫描仪捕获800到1200张图像并且将其整合成三维数据集——这仅仅只需要一个小时!

　　利用工业CT扫描技术进行测量获得结果所需的时间通常是传统激光扫描、三坐标测量机以及光学测量技术所需时间的几分之一。一般而言，利用这种技术，从收到测试样品到获取测试报告通常只需要一到两天的时间。

　　更高的精度

　　虽然上面提及的几种测量技术都能提供较好的测量精度，但工业CT扫描技术则具有更高的精度。因为工业CT扫描仪在测量过程中不需要触碰到测试件，避免了三坐标测量机等技术中探头与测试件接触或碰撞而造成的影响;尤其是对于类似于硅胶产品的测量，三坐标测量机或者其他一些接触式测量设备都有可能会造成硅胶发生弯曲，影响测量结果，即使测试件只发生了几个微米的变化，也会影响到*终的测量精度。

　　此外，相比其他技术，工业CT扫描技术在微型塑件的尺寸检验方面具有更好的测量精度，这些制件的检测或测量一般都需要用到传统的高倍率显微镜和视觉测量设备，但这些设备通常都需要用到夹具对测试件进行固定并部分对齐。而利用工业CT扫描技术则完全可以避免这些问题，因此，该技术非常适用于测量微型塑件;而且，为了提高检测效率，可以同时对多个测试件进行扫描。

　　工业CT扫描技术是一种三维可视化技术，相比一些只能获得一连串数据的传统技术，这种三维可视化技术更能揭露出测试件中所存在的一些问题。工业CT品牌中以蔡司工业CT深受用户信赖和欢迎。欢迎您来电咨询4001500108

• 上一篇：蔡司三维扫描仪针对塑料件制品实现快速尺寸检测
• 下一篇：蔡司工业CT适用于塑料制品及轻金属部件的测量