工业CT无损检测系统之三维重建技术

 　　目前，国内现有的工业CT设备绝大多数是基于线阵探测器的断层扫描技术。该技术主要是通过观察二维图像去发现单层断面上的损伤部位，至于能准确地确定损伤部位的空间位置、大小、几何形状等，仅通过观察二维切片图像是很难实现的。就需要运用三维重建技术，实现连续断层CT图像的三维可视化是近年来国内工业CT领域内的一个重要研究方向，也是图像三维重建技术研究的热点课题之一。而德国蔡司工业CT作为行业内的高端品牌，早已实现的工业CT的无损检测、三维重建、逆向、孔隙率检测、内部尺寸测量、数模比对等各种断层扫描功能。

　　工业CT图像三维重建的整个流程从获取一系列连续断层CT图像开始，通过阈值分割获取每层图像的边缘后加入每层图像的Z轴参数，将二维数组转换为三维数组，然后用三角面片对三维信息进行拼接融合形成三维矢量数组，这是进行三维重建的重要基础。在此基础上，可以实现三维显示、三维分析等功能。

　　整个软件分为三个功能模块：三维重建、三维显示和三维分析

　　(1)三维重建模块中主要是对重建物体的参数进行设定，如X，Y，Z三个方向的比例因子，阈值分刮的设置以及插值方法的选择。

　　(2)三维显示模块包括对三维重建图像的各种操作，如旋转、缩放、改变重建物体的颜色和视图等功能。

　　(3)三维分析模块中涉及对三维重建图像的测量剖切和剪裁等操作，通过对三维重建图像的分析可以获得物体内部任意方向的结构图，使检测人员无损观察物体内部的结构。

　　为提高操作的灵动性，软件采用的是基于窗口和按钮操作的操作界面，具有简单易掌握的特点。操作中只要点击相应按钮，就可以实现相应功能，大大提高了工作人员参与计算机操作的互动性。

　　对不同物体连续断层图像的三维重建的时间随物体的复杂程度不同而不同。一股情况下，内部结构简单、物体为对称结构如圆柱、圆锥等形状的物体重建速度快。通过对获得的三维图像的旋转和剖切，可以从多角度、各个方位对物体进行观察，有助于检测人员对物体内外整体结构的理解和掌握。

　　蔡司高分辨率工业CT系统ZEISS METROTOM 6 scout

　　更高的分辨率、更小的焦点尺寸及出色的对比度

　　更高效的批量快速扫描测量

　　自动工件置中定位确保理想扫描位置

　　操作简单，轻松掌握测量过程

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