工业CT检测案例:ECU缺陷检测 手机镜头检测

 　　工业CT是将某种射线穿过待测样品后的强度变化经数字化处理和图像重建后得到其二维截面图像的无损检测技术。工业CT是在射线检测的基础上发展起来的技术，其基本原理是当经过准直器且能量为I0的射线束穿过被检物体时，各个透射方向上各体积元的衰减系数不同，探测器接收到的透射能量I也不同，按照一定的图像重建算法，即可获得被检工件截面的无影像重叠的断层扫描图像，移动工件重复上述过程又可获得一个新的断层图像，当测得足够多的二维断层图像就可重构出三维图像。

　　案例一：ECU内部缺陷检测

　　ECU(Electronic Control Unit)电子控制单元，俗称“汽车的大脑”，是汽车控制里面的关键单元，一些中高级轿车不但在发动机上应用ECU，在其它许多地方都可发现ECU的踪影，如防抱死制动系统、四轮驱动系统、电控自动变速器、主动悬架系统、安全气囊系统、多向可调电控座椅等都配置有各自的ECU。随着轿车电子化、自动化的提高，ECU应用范围将日益增多，线路也会日益复杂。ECU的质量直接对汽车整体质量起着关键性作用，ECU主机厂基本都靠外购，目前的ECU质量都是靠供应商的工艺和测试来保证。随着消费者对汽车质量要求的提高，对ECU的质量控制也越来越严格，甚至到了不容许出错的地步，这给质量保证部门带来了很大挑战。由于目前还没有很完善的检测手段(检测包括里面的焊点质量、BGA、电子元器件、电路等)，传统模式中靠工艺保障及完成后可靠性试验的检测都有部分缺陷，可能导致某些未能被发现的风险。友硕工业CT检测中心可根据客户需求，为客户提供工业CT测量解决方案，让一切缺陷都变得可见，使ECU产品质量缺陷能一时间被发现，从而很好保证产品质量。

　　案例二：手机镜头装配质量检测

　　手机镜头内含多层结构，每层结构的装配情况(同心度、平行度等)对镜头的摄影效果及密封性起关键作用，传统检测方式只能测量单个零件，装配后无法在不破坏的产品结构前提下进行检测。友硕工业CT检测中心根据客户需求，为客户提供工业CT测量解决方案，通过CT对手机镜头上关键镜片结构进行整体三维扫描，通过分析扫描结果，可直观精确的对装配后的尺寸检测及装配情况进行分析，为保障客户镜头质量提供有力的技术支撑。

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