蔡司工业CT系统在工业上启用 令所见即所知的愿望成真

 　　德国的卡尔蔡司曾于2015年荣获“2015年全球在线CT系统市场产品领袖奖”。蔡司一直专注于创新以光学技术*先全球，其在在线计算机断层扫描(工业CT)技术上的卓越表现就是一个很好的例子。通过蔡司工业CT系统，客户能在数秒之内对一个部件进行整体扫描，并轻松获取部件的全部三维数据。

　　蔡司工业CT高精度测量理想化的检验流程可以是：

　　1. 100%检测铸件，并且速度要足够快，以保持生产流程的推进。

　　2. 检测流程是可重复、可重现且足够精确的，这样能够排除所有不合标准的工件，避免错误排除那些带有不影响性能孔洞的工件。

　　3. 实现上述目标的同时，无需频繁进行校准或后期处理。

　　4. 提供扫描结果的三维显示，实现有意义的分析。

　　5. 能够对工件进行分析，对其好坏进行分类。

　　CT系统在工业上的启用，令所见即所知的愿望成真。全新视角观察部件，确保可对其产品及生产工艺进行优化。在工业应用中，传统CT技术主要用于进行无损检测(NDT)，确定工件内部是否存在缺陷。我们通常将具备可识别内部缺陷的工件视为次品，无关乎其缺陷程度。出于这个原因，即使CT系统存在一些实质性的测量误差，或者是在测量时存在显著的“偏离”，我们都是完全可以接受的。精确和可重复的测量需要特定的系统设计。举例来说，即使是一个能够产生真实图像的便携式扫描器，但如果需要更准确的数据，同样需要结合一个合适的三坐标测量机(CMM)。

　　如果空隙在工件外侧，通过目视就可以很容易的进行识别并评估。而内部空隙的处理则较为困难，用于识别这些空隙的技术主要包括二维射线检测或三维计算机断层扫描(3D CT)技术。

　　固体工件的隐私如何知晓？现在只需短短90秒，就能对复杂如汽车发动机缸盖这样的工件进行彻底检测，对活塞零件的检测只需要30秒，而对那些塑料的医疗用品更是只需要几秒钟。但是，在不同的3D系统中，其提供的检测精确度、易用性，以及考虑到重新校准和掌握需求时的实际信息传输量存在很大的变化。

    蔡司电脑断层扫描系统（蔡司工业CT）帮助企业解决了检测工件内部数据及完整性的解决方案，蔡司工业CT 让在线检测及内部数据统计成为显示。大大提高了企业的产品合格率和生产效率。以上为您介绍的就是蔡司三坐标工业CT测量机的应用特点及优势。希望对您有所帮助。

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