蔡司工业CT VoluMax应用案例之奥地利胶囊企业Greiner

 　　蔡司工业CTVoluMax全自动三维工件检测提供了比传统的 2D 检测技术更显着的效益。以往只能侦测到例如疏松性之类的组件瑕疵，现在已经可以评估组件在部件中的大小和位置。这使您能够将产品要求的部件内部区域不同腔体的尺寸定义为部件评估的标准。电脑断层扫描评估用于医疗技术和机械工程业的塑料部件上。

　　看似成本仅几美分活更低的胶囊，对药物质量及声誉的影响确实巨大的。一旦胶囊存在缺陷，将对药物的有效性及召回带来不可估量的损失。

　　如何尽可能避免这个可怕的噩梦?

　　过去，在Greiner 的奥地利胶囊制造工厂中，质量检测员会将50-70个胶囊从生产线上取下。将一个圆柱形金属量规放入待检验的胶囊中，检查其是否完全匹配。这个过程不仅需要耗费大量的时间和精力，如果操作稍有不慎，胶囊就会产生压痕，无法继续使用。

　　与此同时，使用这种方式检测胶囊时需要检查八个特性，每个特性都有不同的窄公差和精度要求，这就使得检测工作堪比极限挑战。

　　随着客户对胶囊的要求越来越高，需要测量的特性越来越多，精度要求也越来越高……因此，寻找全新、高效的质量检测方式成为了胶囊制造商较迫切的需求。

　　而蔡司三坐标很快就帮助他们找到更有效的测量方法——给胶囊做一系列CT检测!

　　现在，Greiner 的胶囊工厂中，生产线的末端有一台五吨重的ZEISS VoluMax 800 CT 工业CT扫描系统。出人意料的是，厚重的机器操作起来却十分便利。比如检查瓶帽时，检验员从生产线上取下五十个瓶帽，按照客户提供的指令，将瓶帽放在特殊设计的支架中，并移至机器内。

　　在操作中，工程师只需监控屏幕上的彩色圆圈——每个圆圈对应一个试件。便能通过其实时结果，获取每件产品的质量数据。配合蔡司PiWeb 软件，还可以为客户生成定制化的测量报告。配合由蔡司设计的支架和底座，采用特殊塑料，将不会影响或降低扫描效率。

　　是否担心长时间的CT 扫描会危害检测员的健康?ZEISS VoluMax 800系统采用聚合物混凝土和铅屏蔽。唯有舱门关闭，其内部才产生射线。ZEISS VoluMax 800 系统符合相关辐射防护要求。

　　对比一下我们可以发现，过去检查8个特性要用45分钟，而现在半小时就能检查16个特性。除了上下料，不再需要称重等额外的人工操作——这个解决方案为人工效率的三倍，深受传统测试之苦的你是不是已经激动了呢?

　　好处还远不仅于此!

　　使用ZEISS VoluMax 800 系统测量的产品大多应用范围很广，效能出色。

　　例如：生产链下游的装瓶设备接收每个交付批次的所有相关文件。只需轻轻按下按钮，就能获得这些文档，而且所有规定的特性都有清晰的校验标记。员工无需再花大量的时间填写表格，而且消除了意外输入错误导致人为错误的风险。产品可自动读取模穴编号直接关联到相应的文档。

　　此外，ZEISS VoluMax 800测量系统有益于生产设备的维护及更新。比如，生产瓶帽所需的工具有一定的使用寿命，当磨损了几个微米时就要进行更换，在以往都是由人工测量完成的。现在，这一切都可以交给ZEISS VoluMax 800 测量系统。

　　包装已不再是单独的产品，它已成为高科技的功能单元。如果你不希望你的产品被包装拖了后腿，你应该考虑试试ZEISS VoluMax 800 测量系统。

    蔡司三坐标及蔡司工业CT测量技术在医疗行业及其他工业制造企业都有广泛的应用，它帮助制造企业得到精确测量的同时，高自动化的测量过程及详尽的报告大大提高了企业的工作效率。以上内容是昆山友硕为您带来的蔡司工业CT ZEISS VoluMax在胶囊制造企业中的应用案例。希望能对您有所帮助。

• 上一篇：蔡司三坐标测量软件CALYPSO应用之2点直径评价范围
• 下一篇：三坐标测量仪在高精度测量仪中如何做到“闪亮登场”