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夯实智能制造的发展基础 这五个方面必做

发布时间:2016-06-15 10:56:52    点击次数:次   

   正确看待互联网

     1、正确看待互联网+”

      智能制造一定是互联网+先进制造,但互联网+”并不是包治百病的万能药。客观上,我国的消费互联网已经很发达,但工业产业互联还刚刚进步。如果仅有互联网思维或者仅盯着互联网,不花大气力在产品本身的竞争力上实现突破,便是舍本求末。毕竟互联网只是一种手段,立足研发制造才是根本。制造强国需要的是工匠精神和深厚底蕴,2.0时代的机器换人3.0时代的自动化4.0时代的智能工厂、数字车间混为一谈。

创新发展

  2、真正落实万众创新

要发展智能制造、实现创新驱动,国家重大专项的引导、基础和中坚作用固然无可替代,但这还远远不够。据有关方面统计,我国科技成果转化率只有15%左右,发达国家的科技成果转化率达40%~50%;技术进步对经济增长的贡献率只有29%,远低于发达国家60%~80%的水平。智能制造发展的关键,是实现科技成果向产业的由点到线、由线到面的全方位转化。

从企业内部看,要改变云计算、物联网和大数据仅仅停留在技术层面上的局面,使其覆盖到智能生产的自动化、流程管理的数字化、智能制造的云端化等方面。从产业整体看,需要真正形成以企业为核心,整合高校、科研院所的力量合力创新的局面。

  3、老老实实做装备

  虽然装备制造业投资大、投资回报率低、技术要求高,但装备制造业仍是一国的脊梁和支柱。个性化定制、智能化制造、生产性服务与消费性服务等,只有通过工业互联网、物联网与制造业相互配合才能实现。美国能提出工业互联网、德国能提出工业4.0,就是因为有通用电气和西门子这些制造业巨擘站台。只有将工匠精神深入人心,才会有中国制造强国时代的到来。

  4、扎扎实实勤补课

  互联网+工业3.0”是智能制造的雏形,智能制造一定是互联网+制造的高级业态。中国制造的智能化路径,要以互联网+”为抓手,全面加快工业1.0升级、2.0补课、3.0普及、4.0示范,以实现生产过程的自动化、流程管理的数字化、企业信息的网络化、智能制造的云端化,从而不断注入新动力、开拓新市场。

  5、不能向底部竞争 

  21世纪最重要的资源是人才,要招聘留住人才就得付出有竞争力的薪酬。有调查显示,2010年中国制造业的劳动报酬只有日本的14.6%、德国的10.5%、韩国的20.4%2011年制造业工人年平均工资是美国工人的13%。即便是向底部竞争的话,绝对成本也拼不赢,比如越南要低15%~30%,印度尼西亚要低40%,孟加拉国仅为中国的1/5。要破除发达国家先进技术劲敌和发展中国家低成本竞争追兵的双向挤压,中国制造就不能再在薪酬上做文章,否则会在歧途上越走越远。 

 


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