国产数控机床与国外产品的差距

目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。数控线轨立式车床是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代*先技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。

　　与国外产品相比，我国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上。对高速加工技术，国外已进行了多年的研究，对高速加工的机理、机床结构、机床刚度和精度的影响等都有了系统的研究，并开发生产了各种高速铣削中心、高速加工中心，广泛应用于航空器铝合金零件和模具加工上。

　　这些年，国产机床总量增加很快，但市场占有率仍然不高(尤其是数控机床)，目前高档产品绝大部分依靠进口，中档产品市场中进口产品也占有很大份额。从行业总体来看，产业核心竞争力不强。我国虽然是机床制造大国，但还不是机床制造强国。主要差距是：

　　1.专业化水平不高

　　(1)产业结构不尽合理。主要是专业化水平不高；高档产品开发缓慢，市场占有率低；中档产品有一定产量，但竞争力不强；数控机床功能部件发展滞后，严重制约国产数控机床的发展。

　　(2)规模、生产效率与发达国家相比尚有较大差距。生产厂点过多，生产效率低，赢利能力差。

　　(3)工艺装备陈旧，基础制造技术落后。行业装备数控化率平均仅为2～3％。原来生产普通机床的设备用来批量生产数控机床，在精度、效率和可靠件方面都难以满足使用要求，阻碍了产业化水平的提高。

　　2.服务能力不强

　　(1)服务体系不健全，全方位服务能力不强，在市场开拓、成套服务等方面尚有较大差距。国内企业虽然已经重视了服务问题，但普遍缺乏对用户加工工艺的研究，往往是在被动应付局面。企业国际市场的售后服务更为薄弱，绝大部分企业还不具备国际市场的开拓和服务能力。

　　(2)旧的管理模式和管理机制不适应现代服务体系要求，快速反映能力差，运用信息化手段提高企业基础管理能力尚有较大差距。

　　3.技术创新能力不足

　　(1)企业基础研究、技术攻关和新产品开发投入不足，直接影响了创新能力的提高。

　　(2)自主开发产品的能力差，关键零部件依赖进口，对引进国外*先技术的消化吸收、创新和提高工作不力。

　　(3)科技人才不能满足产业发展需求，特别是缺乏技术带头人。存在科研与生产、设计与制造、新产品开发与用户个性化需求三脱节现象，直接影响新产品的开发和企业技术创新能力的提高。

　　4.体制、机制改革不到位

　　(1)体制、机制改革推动了机床工具行业的进步，但发展尚不平衡。一些企业在产权多元化、法人治理结构和建立真正意义上的现代企业制度方面仍有较大差距，直接制约企业管理水平的提高。在企业用人机制没有根本解决的情况下，员工素质也难以迅速提高。

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