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车间测量系统助力汽车动力总成制造

发布时间:2015-08-03 10:10:59    点击次数:次   

随着动力总成制造技术的发展,*先的测量技术已经应用于零部件质量控制、生产现场乃至加工中心上。本文结合实例详细介绍了动力总成生产线上柔性计量系统的具体应用情况,阐述了*先测量技术在提高生产效率、提升产品质量方面的重要性。

全球经济回暖让汽车需求量大幅增加,全球主要汽车巨头的动力总成制造新建、扩建与技术升级项目紧锣密鼓地得到实施。其中,如何利用*先的测量技术,为动力总成各类复杂精密零部件提供质量保证,实现制造效率与品质的大幅提高,成为当今动力总成制造环节中的重点之一。

 

蔡司生产型测量机



动力总成类零部件主要包括:缸体、缸盖、凸轮轴、曲轴及连杆等精密部件。为保证发动机工作效率高、稳定性好且耐用时间长,每条生产线都大批量生产单一品种零件,对产品精度、合格率有很高的要求;同时,加工节拍和加工效率也很重要。

动力总成生产线的需求特点可总结为:生产线长时间连续运转—甚至全天24h运转;每个工件的测量时间控制的很严,需要配合生产线的生产节拍;批量生产的 动力总成零部件的质量状况以及生产线上数控加工机床的状态跟踪完全依赖于测量机的测量结果的实时反馈。因此,动力总成生产线对在线测量系统的测量效率、精 度与可靠性均提出了非常严格的要求。

动力总成生产线上*先的柔性计量系统

当前,动力总成生产线上*先的柔性计量系统包括两类:布局于车间的固定式自动化三坐标测量系统和嵌入自动化加工工序中的在机检测系统。

其中,布局于车间的固定式自动化三坐标测量系统有三类:专为生产现场设计的车间型三坐标测量机、配备机罩的在线动力总成测量系统和与生产线完全整合的在线动力总成测量系统,这三类解决方案的自动化水平根据集成装配的多少依次提高。

布局于车间的固定式自动化三坐标测量系统

专为生产现场设计的车间型三坐标测量机

为了缩简工件在数控机床和质保室测量机之间的搬运环节,很多现代三坐标测量机被设计为用于车间现场应用环境。车间环境的应用条件意味着更加简化和安全的操作方式,同时,必须降低车间环境尤其是温度环境对三坐标测量机的影响。车间型三坐标测量机就是这样应运而生的。

蔡司CenterMax可无缝并入生产线中,并在生产条件下保持稳定状态:不管是温度异常波动,还是典型的地面震动,都不影响其精度。此外,大型工件对CenterMax毫无问题,可以承受重量至1000KG的负载。由于开放式结构,可从三个侧面进料。气浮轴承上的全封闭测量轴更适于较高精度并可抗御外界污染,所有轴都能可靠定位,有助于自动化操作和起重机连锁,是适用于车间和实验室的测量机型。(文/alva)

 

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