蔡司三维扫描仪在不同环节为车身部件质量把关

 　　汽车制造作为技术密集型领域，产业链庞大，生产流程复杂，并且有着大批量、柔性化以及高生产一致性的要求，因此，每一道生产工序都必须做好质量控制。如今，不论是新能源技术革命还是生产制造技术的持续优化，汽车行业都凝聚着制造业的尖端技术。并且，随着技术的快速迭代，汽车制造对质量控制提出了更高要求。

　　在此背景下，质量检测能力显得尤为重要，它构成了汽车质量体系的核心部分。光学测量技术具有快速、精准、灵活的特性，能够满足汽车行业对于质量控制的需求。蔡司条纹投影扫描技术凭借在测量效率、数据质量以及测量结果追溯性等方面的优势，赢得了汽车制造行业的广泛认可，成为汽车制造领域的标准检测手段。

　　蔡司三维扫描仪在不同环节为车身部件质量把关

　　车身的质量和性能直接关系到车辆的安全性、耐久性和美观性。特别是白车身，作为车身的重要组成部分，其质量检测更是重中之重。在车身部件生产的各个环节中，严格把控质量是确保整车品质的关键。

　　在车身部件的质量控制流程中，尺寸检测是至关重要的一环。蔡司条纹投影扫描仪通过全域数据对比，能够实现对车身部件的精准特征尺寸分析和全方位质量监控。

　　为了确保车辆装配后的外观和功能达到*佳状态，车身部件的匹配分析同样不可或缺。蔡司利用自主研发的ZEISS INSPECT软件的数字化装配功能，达成车身部件间的匹配分析、多部件交叉分析等，适用于从单钣金件到总成件，从小钣金件到整个侧围，甚至于完整白车身匹配分析的应用场景;同时，借助软件的反投影功能，还可以对部件表面和特征的缺陷或加工位置进行精确标记，为后续的改进和优化提供有力支持。

　　在车身部件的检测过程中，传统的测量方式往往需要配合复杂的检具，不仅数量众多，而且管理成本高昂。对此，蔡司推出了取代物理装夹的创新解决方案——虚拟装夹，通过自动化光学测量设备ZEISS ScanBox与ZEISS INSPECT软件中的虚拟装夹模块相结合，实现了对检具的简化和替代。首先，扫描获取检测部件的精准三维数据;接下来，利用软件对部件测量状态的重力影响进行去除，并补偿部件在使用位置的重力作用;最后，模拟部件测量检具装夹状态的变形情况，从而获得待测部件在真实使用状态下的尺寸信息。这一技术革新不仅简化了检具的使用和管理，还实现了降本增效。

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