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以汽车前门总成检具为例简述三坐标调试检具的方法

发布时间:2019-04-17 17:15:14    点击次数:次   

   在使用三坐标测量仪进行测量时,许多工件要使用检具,那么检具的调试就很重要,在一定程度上会影响测量的效率和精度。今天我们以汽车前门总成检具为例,简述三坐标调试检具的方法,供参考!

  

 

  1.将检具轻轻放到三坐标大理石板上,注意不能损坏大理石。

  2.校测头,并将检具表面擦拭干净。

  3.以检具底座上的三个基准孔为基准,检验检具型面与镶块。

  

 

  4.在检测块型面上选择3个以上检点进行检测,如检测块1

  

 

  检测点1-4反映的是Y方向的大小,也就是检块的高低,从数据可以看出检块比理论位置高,并且处于倾斜状态,A侧比B侧要高0.05mm左右,所以要将检测块B端磨0.11mm,A端磨0.16mm.测量点2与检测点4的水平距离为x,磨床打表同样量取X距离,使百分百落差为0.05mm,磨床装卡打表如下图.

  

 

  5.修整带销孔的镶块(如镶块3)

  

 

  在镶块3上同时有销孔和型面时,首先要保证销孔位置在允许范围内,尽量使销孔和型面位置都在允许范围内。

  测销孔时,在孔内选择两层点测量,每层打4个点,4点确定圆心位置,两个圆心位置就能确定销孔轴线的位置。

  

 

  

 

  从上面两图可以看出销孔向Y轴正方向偏0.13mm,向x轴负方向0.06mm,型面向Y轴正方向偏0.16mm。根据上面数据将镶块底面磨0.145mm,将镶块A面磨0.06mm,并将B面焊一块0.06mm厚的垫片,保证镶块厚度不变。

  6.销套的调整

  首先将胶调对好,用环氧树脂固化剂与乳胶粉按一定的比例调好,然后粘在销套四周,放入底孔中。三坐标检测时,同样在销套内选择不同深度的两层点,根据测出的X坐标和z坐标的数值,调节销套在X轴与z轴的位置(如第一层X:0.153,Z:0.026第二层×:0.034,Z:0.148。则需将第一层x坐标向负方向调,第二层z坐标向负方向调),使两层圆心x轴的坐标值与z轴的坐标值都在允许范围内。

  

 

  7.压板的调整

  

 

  

 

  检测点31、检测点32近似测量的是Y坐标的天小,从测量数据可以看出检测点31处于理论位置,检测点32比理论位置高0.1mm,压板处于向上倾斜状态,可以通过修磨底座,将检测点32降低0.05mm,使检测点31,32零线两侧,并且都在合格范围内。

  

 

  修磨方法如下:假设修磨底座的高度为x,根据比例关系0.05/X=B/AA值为底座与垫块接触面的长度,计算出x值的大小。

  磨床装卡打表方式如下图,绿线处为应磨掉区域在底座上,选取一段距离,量取A的长度,使得在距离A上百分表测得落差值为x。

  

 

  8.所以镶块、销孔、压板都检测合格后,应重新校一遍基准,在将所以数据都测一遍,此次合格后,将检具卸下。

  9.凹槽的修理

  凹槽在加工时清根可能会不到位,在修检具时必须将凹槽清根处理。清根时要选择正确的研磨头与合金旋转锉(如下图)最好不要用红色的研磨头,容易将凹槽底面修的不平整。

  

 

  在修凹槽时,只需将要修的地方修好便可,可以将圆角修的深些,如下图红线处,不要碰到凹槽的侧面与底面,以免影响精度。

  

 

  10.镶块的修理

  

 

  如上图镶块,在修理时,倒角不可过大,稍微修个小圆角便可,由于底面面积非常小,倒完角在将螺丝把紧,会使镶块底面与凹槽接触不均匀(必须使镶块四个角与凹槽都贴严,才能保证孔位正确),出现偏载。

  在修镶块时,可以将镶块底面磨出两道交叉的凹槽,深度0.2-0.5mm(如下图)保证镶块的四个角都能与凹槽接触均。

  

    以上是蔡司三坐标代理商昆山友硕为您整理的三坐标检具的调试方法和注意事项,希望对您测量中有所帮助。更多蔡司三坐标信息欢迎来电咨询。昆山友硕竭诚为您服务。


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