ZEISS ACCURA三坐标测量机帮助ALULINE节省70%的测量时间

 　　ALULINE是一家来自丹麦的铝制零部件制造商，这家丹麦企业引进了两台配备了新的蔡司扫描测头的ZEISS ACCURA三坐标测量机。这使得这家公司不仅成为斯堪的纳维亚区域内的一家应用这项技术的公司，而且也使产品的测量时间大大地减少了70%。

　　“这一行业竞争一直很激烈，持续的竞争模式甚至可以追溯到上世纪60年代，” ALULINE A/S的老板René Schow Jørgensen说。“今天，竞争已经悄然改变。 过去是区域性竞争，现在已经全然成为全球性的竞争。” 他和他的兄弟Morten Schow一起管理着由他父亲在1965年创立的这家公司。110名员工为Tølløse小镇的各个行业生产制造铝制零部件。 从设计到全部加工工序，再到成品件，公司自行完成全部的加工过程。

　　精密的高端扬声器、假肢和锁芯每年共有1100万-1200万件应用在不同领域的大约300个不同种类的铝件从ALULINE销往世界各地。 该公司的客户来自医疗技术、电信、 消费电子、国防、汽车动力和航空航天等行业。

　　“我们的大多数客户有一个共同点： 他们对精度要求极高，这是因为许多部件终端客户都会看得到，”Schow Jørgensen解释说。 例如，一无瑕的铝环加工件，用于配备了精心镌刻品牌标志的高端音箱，在批量生产的产品中脱颖而出。 精度对于象假肢或门的阀套之类的产品的功能有着直接影响。 例如，如果仅有0.1 mm的锁芯直径的加工公差或圆度不符合要求，那么就会出现门打不开和关不上或漏油的风险。

　　为了达到较高的精度要求，并满足市场不断增长需求，该公司定期更换生产用的设备。 Schow Jørgensen：“自1975年以来，我们一直使用CNC机床，而我们CNC机床的平均运行时间还不到五年。” 该公司有多家全球*先的中等规模企业客户，对测量技术更是设置了严格的标准：“凭借我们所配置的测量设备，我们希望比我们的客户做的更好，或者至少在相同的技术水平上，”Jørgensen说。 因此在2013年，尽管他们对ZEISS PRISMO测量机的性能仍完全满意，但是他和他的同事们还是决定用新型的机器替换那两台已经使用了12年的ZEISS PRISMO。

　　他们较终选择了ZEISS ACCURA桥式测量机，因为其测量精度得到了ZEISS升级，并且能够连续地扫描工件，而不是捕获单点。 同时员工们也早已熟悉了ZEISS CALYPSO 测量软件。 管理和测量技术人员也希望新的接触式XTR扫描探头在确保精度的情况下，能够更加简化并加速几何形状复杂的零件的质量保证。 因为探头中集成了一个转轴，探针系统可以15度的增量尽可能快速旋转，从而始终能够在部件的正确角度定位。

　　测量时间从35分钟减少到11分钟这两台三坐标测量机将实现Schow兄弟的终极愿望，即与他们的客户保持相同甚至更好的测量技术的目标：“当我们向新客户展示我们的测量实验室时，他们几乎提不出任何问题。因为他们非常清楚我们测量的准确性和加工精确度的实力。”但只有这些还不够，由于采用了新型的接触探头，ALULINE现在测量几何形状复杂的部件时无需更换测头。在过去，每个工件需要花费35分钟来测量一个阀套的128个规定的特性。该部件必须手动转动三次才能使测头捕捉到各个角度的孔。ZEISS专门为该工件开发的XTR探头和夹具使ALULINE能够在确保精度的情况下，大大缩短测量时间。Schow Jørgensen：“我们现在测量该工件只需11分钟而不是35分钟，而且是在一次装夹运行中完成。” 因为部件不再需要转动，在程序开始和审查测量报告之间的这段时间，测量机还可用于其它任务，同时机器完全可以独立完成整个测量。

　　蔡司三坐标测量机ACCURA是桥式三坐标测量机，广泛应用于工业制造领域，大大提高了测量精度及减少了测量时间，提高了企业的生产效率。

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