ZEISS模具在3D打印中扮演着越来越重要的角色

 　　ZEISS蔡司模具是增材制造重要的潜力之一，就是可以生产出具有独特几何形状和结构、无法通过常规方法来制造的部件及其精密的部件，利用该技术制成的部件可以具备全新的功能。从医用植入物到飞机涡轮机，工业3D打印可以应用于各种颇具前景的领域。机械和机器制造、航空航天、汽车、制药、消费类电子产品和医疗技术行业有三分之一的公司已经开始从事增材制造。因此，我们有理由相信在不久的将来，利用打印机可以制造出越来越多的关键部件。这一技术的效率在很大程度上取决于企业对增材制造工艺链的理解和控制程度，以及反馈效果如何。但是ZEISS模具精准度更加高，容错率也高，更合适工业3d打印。

　　ZEISS蔡司可提供几乎全面的解决方案，从材料测试到较终检验，确保达到增材制造部件所需的质量要求。此外，我们与许多合作伙伴紧密协作，其中包括研究机构和增材制造技术用户，以加强我们对该领域工艺流程和专有技术的理解。结合利用我们在测量精准方面170多年的经验，我们可以更好地为客户提供建议，同时也能够游刃有余地从事制定质量保证标准和规范的工作。

　　尽管这项技术目前被大肆宣传，因为它提供了新的机会，例如轻量化和资源节约，但它仍处于起步阶段。该行业还远远不能保证从传统制造工艺中获得的可靠性和高重复性。与常规减法方法相比，增材制造只有一小部分组合专有技术。

　　蔡司从未止步

　　由此可见，仍然需要在打印过程链的每个步骤中进行大量的研究来实现较佳的零件打印。而获得这一过程知识可能需要几年的时间。换句话说：对于试错方面还有很多工作要做。然而，通过对材料和工艺的详细分析，可以显著减少迭代循环的次数。ZEISS拥有丰富的专业知识和独特的技术，能够更深入地了解和详细监控大部分工艺步骤，例如材料粉末表征，即粉末尺寸和形状，以及构建缺陷、分布分析、晶体学分析、内外表面分析和内外尺寸分析。它们允许工艺步骤之间的关联，并熟知建造后处理的影响，例如热处理对较终尺寸特征的影响。这些步骤中的每一个可以对总体收益率 具有显著的影响，因此将获得的信息与每个工艺步骤相关联可以显著改善整体零件性能。

　　ZEISS让您的模具出错率更加低，想要节约成本，ZEISS是您的一要选择，也是您的重要伙伴。

　　本文由蔡司三坐标中国代理商友硕新材料lili编辑整理，希望可以对大家有帮助! 

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