经典-通用汽车公司节省了40%的生产和测针系统设计时间

坐落于美国密歇根州Pontiac的通用汽车公司发动机铸造与变速器研发中心已经成功使用蔡司三坐标测量机检测部件有许多年了，并且一直都在寻求一种能够使用在三坐标测量机上、加快设计以及全球化生产自定义测针，

所有的角度块都有蔡司的零件号，并且都标识着他们的特性便于轻松记录。
以此来满足在北美地区新项目的需求。在使用了蔡司的Stylus System Creator和新的ThermoFit Pro系统后，通用汽车公司进入了使用灵活的探针系统以及探针模拟的新时代。
众所周知，多年来，脱机质量检测编程已经成为众所周知的改进生产流程的方法。该方法极大地解放了测量机，并且由于使用了指定的脱机工作站，从而加速了编程 过程。但是，用于定制测针组件的设计和制造仍然耗费很多时间。它需要为许多新组件进行CAD建模。同时这些定制的测针组件需要CAD工程师的参与，并且需 要大量因临时变更而耗费的时间。此外，相关过程也很难被记录下来，并经常导致交货期很长。
通用汽车铸造发动机和变速箱中心的三坐标测量和检具工程小组是一个拥有10名程序员和工程师的中心团队，主要负责支持所有在北美的质量检测实验室完成GM 下一代的4缸、V8发动机的开发。已有150台左右的蔡司三坐标测量机服务于该项目，几乎都是ACCURA与PRISMO，分别坐落在美国、墨西哥和加拿 大不同地区的生产工厂。这个团队为新项目设计三坐标测量机测针组件，并编写测量程序，同时对所有地区测针部件的重复使用率进行更多的控制，降低测针组件的 设计和制造时间，在产品需求发生变化时可以简单快速地修改测针组件。

这一刻，您即将获得确切无疑的结果，蔡司，成就这一刻！

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